Управление движением наливных и сыпучих материалов на базе платформы Opcenter Execution

Эта публикация показывает функциональность и возможности программного пакета Opcenter Execution.

Уровни автоматизации производства

Система управления производством. MOM - Manufacturing Operations Management

Основные функции

Пакет программных продуктов Siemens Opcenter (состав блока МОМ).

Качество (Opcenter RD&L)

Управление рецептурами и спецификациями
Управление качеством на всех этапах производства
Разработка новых продуктов
Управление отзывами
Управление аудитами
Формирование сертификатов качества

Планирование (Opcenter APS)

Оперативное планирование на производстве
Планирование ресурсов
Приоритезация заказов
Синхронизация
Изменения производственного плана

Управление производством (Opcenter EX PR)

Управление заказами
Инвентаризация и внутренняя логистика
Прослеживаемость и генеалогия
Управление операторскими задачами
Мониторинг
Синхронизация, анализ и оптимизация при выпуске продукции

Отчетность и аналитика (Opcenter MI)

Полная прозрачность на уровне предприятия и холдинга
Интерактивные отчеты (Даш- борды )
Расчет ключевых производственных показателей ( KPI ) и продвинутый анализ

Конфигурирование ресурсов

Оборудование

Зоны для разгрузки /загрузки продукции, склады
Перечень производственного оборудования (емкостной парк, миксеры и т.д.)
Группирование, атрибутивное описание, принадлежность по типу продукции, присвоение статуса (в работе, ремонт, заблокировано и пр.)

Материалы

Управление материалами и их ревизиями
Создание шаблонов материалов
Определение пользовательских параметров и атрибутов
Объединение материалов в группы
Создание вручную или импорт из ERP

Поток материалов

Описывает путь движения материала от разгрузки до резервуара и от резервуара до точки налива
Возможность создания множества потоков материалов для последующего выбора при создании плана разгрузки/загрузки

Управление заказами

Договор на поставку/отгрузку продукции

Описание поставки одного или нескольких типов продукции
Создание вручную или импорт из ERP
При импорте из ERP редактирование заказа невозможно
Содержит перечень поставляемых продуктов
Содержит перечень транспортных заказов

Транспортный заказ

Может быть создан на основе договора на поставку или «с нуля» - вручную или через импорт из ERP
При импорте из ERP редактирование заказа невозможно
Автоназначение шаблона операционного процесса
Назначение материалов из договора на поставку с контролем номенклатуры и количества
Создание перечня транспортных рейсов

Транспортный рейс

Создается в рамках транспортного заказа и описывает рейс и транспорт, который его выполняет
Возможность установки входного контроля транспорта (секции, цистерны)
Возможность заблаговременного планирования разгрузки
Создание вручную или импорт из ERP
При импорте из ERP редактирование рейса невозможно

Планирование

Система разработки расписаний

Приёмка материалов

Бизнес-процесс

Входной контроль транспорта

Опциональное назначение проверки транспорта (пломбы, чистота, документы, исправность и пр.)
Запрет на слив/налив до получения статуса «ОК»
Рабочие инструкции для оператора, выполняющего проверку
Возможность сохранения транспортных документов в качестве исторических данных

Создание плана разгрузки

Выбор секции для многосекционного транспорта
Указание срока годности для учета в планировании и выборе резервуара
Указание резервуара для резервирования емкости
Указание материалопотока (создается при описании резервуаров)
Указание резервного хранилища (в случае недоступности основного)
Назначение преднастроенной последовательности операций

Начальное взвешивание

Для определения количества материала по весу тары до и после слива
Возможна автоматизированная передача значений
Поддержка ручного ввода
Печать этикетки с результатами взвешивания по шаблону

Отбор проб

Оператор запускает задачу отбора пробы и подтверждает параметры пробы
Система генерирует номер пробы, передает его в Opcenter RD&L и ожидает результат анализа
После получения результата система разрешает или запрещает разгрузку нефтепродукта
Взаимодействие с Opcenter RD&L происходит в автоматическом режиме

Управление работой лаборатории. Данные о качестве партии материала

Управление общей информацией о проектах и пробах
Интеграция с MES Opcenter Execution Process
Простая навигация и поиск

Это пример входного контроля сырья для производства моторного масла (так называемое базовое масло).

Сертификаты, отчетность и анализ KPI

Сервис отчетов

Формирование паспортов и сертификатов качества
Отчетность и панели управления для краткосрочного и долгосрочного управления лабораторией
Создание собственных отчетов из готовых элементов
Экспорт в Word, Excel, PDF

Выполнение разгрузки

Передача уставок режимов работы оборудования (расход, статус операции)
Возможность предварительной установки значений уставок
Запуск насосного оборудования
Мониторинг заполнения резервуара в реальном времени

Завершающее взвешивание

Определение количества материала по весу тары после слива
Возможна автоматизированная передача значений
Поддержка ручного ввода
Установка допустимого разброса значений в %
Печать этикетки с результатами взвешивания по шаблону

Подтверждение количества

Задача активируется при расхождении данных взвешивания и данных от насосного оборудования
Выбор и подтверждение источника значения разгруженного объема
Настраиваемая рабочая инструкция для оператора

Хранение и внутреннее перемещение нефтепродуктов

Управление резервуарным парком

Полоса из зеленых квадратиков на странице всего парка дает мгновенную оценку заполненности каждого резервуара
На странице резервуара отображение уровня заполнения в реальном времени
Таблица с транзакциями по поступлению партии в резервуар
Изменение статуса резервуара

Функция резервирования позволяет зарезервировать объем под конкретную партию
Запуск процесса отбора пробы из резервуара, корректировка статуса по результатам анализа
Запуск процесса ручного пополнения резервуара из указанного источника (перемещение между резервуарами)
Информация по партиям, находящимся в резервуаре

Отгрузка материалов

Бизнес-процесс

* Процесс идентичен приемке нефтепродуктов
** Взвешивание может быть заменено другими способами измерения (данными датчиков РВС, расчетными данными, пр.).

Подтверждение отправки транспорта

Завершающая задача подтверждения отправки транспорта
Присвоение статуса «Отправлено» транспортному рейсу
Настраиваемая рабочая инструкция для оператора

Генеалогия и отчетность

Отображение входных и выходных потоков

Производственная отчетность. Отчеты и дашборды

Технологии решения

Конфигурирование основных и вспомогательных процессов

Поддержка нотации BPMN 2.0
Конфигурирование вспомогательных процессов, например:
- Очистка бункеровочных вод,
- Станция очистки цистерн (Промывочно-пропарочные станции или пункты)
Возможность создания своих задач (Task)